مشکلات چسبندگی پلی یورتان آب بر روی فلز چیست و راه حل آن چیست؟

اصول زیادی برای چسبندگی وجود دارد رزین های پلی اورتان پایه آب به سطوح فلزی مانند نظریه پیوند اکلوزال مکانیکی، نظریه الکترواستاتیک، نظریه جذب، نظریه انتشار، نظریه استفاده اسید-باز و نظریه پیوند شیمیایی. به طور کلی، چسبندگی نتیجه ترکیبی از اتصال مکانیکی، جاذبه الکترواستاتیکی و پیوند شیمیایی است. قدرت چسبندگی تابعی از درجه خیس شدن، انرژی مکانیکی سطح نسبی دو سطح و سینتیک خیس شدن است. در تعریف چسبندگی، چسبندگی باید به چسبندگی فلز رنگ شده در معرض رطوبت یا محلول بالا اشاره داشته باشد. که معمولاً به عنوان چسبندگی مرطوب شناخته می شود، به چسبندگی نشان داده شده توسط فلز پوشش داده شده پس از قرار گرفتن در یک محیط متوسط ​​اطلاق می شود.

سطوح فلزی با گریس، گرد و غبار، زنگ زدگی و صافی سطح پوشانده شده اند که همگی از عوامل کاهش چسبندگی رزین و چسبندگی ضعیف هستند. برای حل این مشکلات، روش های زیر را امتحان کنید:

1: سطح را با کاغذ سنباده یا توپ فولادی جلا دهید.

2: با حلال آلی تمیز کنید.

3: از حلال برای خوردگی سطح یا انجام عملیات فسفاته استفاده کنید. عمدتاً برای افزایش سطح مقعر روی سطح.

روش فوق روش درمانی ساخته شده بر روی فلز است.

اگر می خواهید چسبندگی را افزایش دهید، می توانید در پوشش های فلزی نیز سر و صدا ایجاد کنید، مانند افزودن: پلیمرهای پلیمری، پلی ایزوسیانات ها، عوامل اتصال عرضی، DMPA و غیره.

1: پلی استر پلیول در پلیمر پلیمر اثر چسبندگی خوبی بر چسبندگی در پلی اورتان دارد. با این حال، پیکربندی با بوتیلن آدیپات یک کلید است و مقدار افزودن مستقیماً بر چسبندگی تأثیر می گذارد.

2: افزایش محتوای قطعه سخت پلی ایزوسیانات باعث افزایش چسبندگی رزین و همچنین بهبود سختی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر دمای پایین رزین می شود، اما خاصیت ارتجاعی کاهش می یابد. هنگامی که محتوای قطعه سخت خیلی زیاد باشد، فعالیت و ظرفیت انتشار زنجیره مولکولی رزین کاهش می‌یابد و در نتیجه نفوذ ضعیفی با بستر ایجاد می‌شود و رزین نمی‌تواند به طور کامل به بی‌نظمی‌های سطح فلز نفوذ کند، بنابراین یک فاصله بین رزین و بستر وجود حفره ها باعث می شود که سطح تماس واقعی کمتر از سطح فلز مربوطه باشد و چسبندگی کاهش می یابد.

3: با افزایش درجه اتصال عرضی، استحکام چسبندگی رزین به طور کلی افزایش می یابد و چسبندگی بزرگتر می شود، اما زمانی که درجه اتصال عرضی بیشتر شود، پلیمر به سختی پراکنده می شود که این امر تأثیر می گذارد. جدا شدن میکروفاز و آسیب به پیوستگی رزین. استحکام و ظرافت رزین نیز افزایش می یابد و چسبندگی و سایر خواص را کاهش می دهد. درجه مناسب اتصال عرضی باید بین 0.5٪ و 0.6٪ کنترل شود.

4: افزایش DMPA باعث افزایش گروه COOH در رزین می شود. از یک طرف، گروه -COOH دارای قطبیت بالایی است که برای افزایش چسبندگی مفید است. از طرفی حلالیت آب رزین را افزایش می دهد و ظرافت رزین را کوچکتر و افزایش می دهد. ترشوندگی رزین بهبود یافته است که برای بهبود چسبندگی مفید است. با این حال، مقدار بیش از حد -COOH مقاومت در برابر آب را کاهش می دهد و به طور جدی بر چسبندگی مرطوب رزین تأثیر می گذارد، بنابراین محتوای DMPA نباید خیلی زیاد باشد و باید در 1.7٪ تا 2.4٪ از کل رزین کنترل شود.3