پایداری و تشکیل فیلم با کمترین دما از امولسیون های اکریلیک موجود در آب!

پایداری امولسیون اکریلیک شامل مشکلات دمولسیوناسیون، زوال و لایه برداری در شرایط ذخیره سازی، حمل و نقل، پردازش و دمای بالا و پایین است. به طور کلی، بیشترین نگرانی پایداری در دمای بالا، نگهداری طولانی مدت در دمای اتاق و چرخه های انجماد و ذوب است.

1. پایداری در دمای بالا
ده ها گرم امولسیون اکریلیک را بردارید و آن را در یک بطری پلاستیکی دربسته قرار دهید، آن را در فر با دمای ثابت در دمای مشخصی نگه دارید و هر روز مشاهده کنید که آیا لایه لایه شدن، ژل شدن، رقیق شدن، تغییر رنگ و پخت وجود دارد یا خیر. پایداری دمای بالای امولسیون اکریلیک را می توان در صورتی که حداقل 5 روز در کوره قرار داد بدون تغییر آشکار عبور داد.

2. پایداری یخ و ذوب
نمونه امولسیون اکریلیک قرار داده شده در بطری مهر و موم شده در یخچال منفی ده درجه به مدت 18 ساعت منجمد شد، خارج شد و به مدت 6 ساعت در دمای اتاق قرار گرفت تا مشاهده شود که آیا لایه لایه شدن، ژل شدن، دمولسیوناسیون، تغییر رنگ و انجماد وجود دارد یا خیر. این عمل معمولاً حداقل 3 بار تکرار می شود و در صورت عدم تغییر، پایداری یخ زدگی از بین می رود.

3. ثبات ذخیره سازی در دمای اتاق
ذخیره واقعی نمونه‌های امولسیون اکریلیک، مشاهده منظم نتایج، نتیجه مطمئن‌تر و قانع‌کننده‌تری از پایداری نسبت به آزمایش‌های دمای بالا و پایین است. نمونه های هر دسته امولسیون اکریلیک باید برای ذخیره سازی واقعی نگهداری شوند و به طور منظم برای جمع آوری داده های پایداری مشاهده شوند.

4. پایداری رقت
مقدار مشخصی امولسیون اکریلیک را بردارید، آب دیونیزه شده را به آن اضافه کنید تا رقیق شود و مشاهده کنید که آیا بارش، دمولسیون و لخته سازی رخ می دهد یا خیر. گاهی لازم است مقدار معینی آب اضافه کنید و مشاهده کنید که آیا در طول شب ناهنجاری وجود دارد یا خیر. یک میله فولادی ضد زنگ در یک انتها سرد و در انتهای دیگر گرم می شود و کل میله دارای گرادیان دمایی یکنواخت است، از منفی چند درجه سانتیگراد در یک انتها تا بیش از 100 درجه سانتیگراد در انتهای دیگر. میله فولادی ضد زنگ دارای نمایشگر درجه حرارت بدون پله در طول خط است. امولسیون اکریلیک را روی نوارها بمالید. پس از مدتی امولسیون اکریلیک روی نوار از یک طرف یک لایه شفاف و یکنواخت تشکیل می دهد و امولسیون اکریلیک در سمت دیگر کدر و شکسته می شود و مرز میانی مشخص می شود. دمای نشان داده شده توسط این خط حداقل دمای تشکیل فیلم امولسیون اکریلیک است.

در حین آزمایش، دستگاه را با توجه به مقررات عملیاتی و محدوده دمایی مورد نیاز بر روی مقدار مورد نیاز تنظیم کنید. برای جلوگیری از سوختن عنصر خنک کننده در هنگام روشن شدن دستگاه، ابتدا باید به روشن کردن آب خنک کننده توجه ویژه ای داشت. پس از تأیید اینکه دمای صفحه اندازه گیری به حالت تعادل رسیده است، شروع به اعمال نمونه کنید. برای اطمینان از ضخامت یکنواخت فیلم پوشش امولسیون اکریلیک، ابتدا ضخامت خاصی از نوار چسب را به صفحه آزمایش بچسبانید، سپس با استفاده از یک اسکراپر لاستیکی امولسیون اکریلیک را به طور یکنواخت در شیار نوار چسب بپوشانید و قسمت بالایی را بپوشانید. پوشش دادن. پمپ هوا را روشن کنید، هوا را در قسمت بالایی امولسیون اکریلیک دمش دهید و به شکل گیری فیلم امولسیون اکریلیک توجه کنید. همانطور که در بالا ذکر شد، مشاهده می شود که تفاوت های آشکاری در حالت فیلم تشکیل شده توسط امولسیون اکریلیک وجود خواهد داشت. قسمت تشکیل دهنده فیلم یک فیلم پیوسته و شفاف است، در حالی که قسمت دیگر پودر متناوب یا حتی سفید است. درجه حرارت در خط مرزی بین دو قسمت به عنوان حداقل دمای تشکیل فیلم امولسیون اکریلیک تعیین می شود.




مش فایبر گلاس برای چرخ سنگ زنی